浙江杭州冠航機械工廠能夠在疫情期間順利復工、逆勢上揚。要得益于它的一系列“智造”生產線，該工廠當下正在逐步完善廠區內的車間設備，利用先進、智能的機器來來代替人，組裝線上減員40%，工人與工人之間工作時相隔較遠，這給防疫工作提供了巨大優勢。

　　而且，在減少人員操作，增加機器操作的基礎上，冠航機械pk電動葫蘆的銷量和質量均有了明顯的上升，產品合格率大大增加，當工程嘗到了“機器換人”的甜頭，就開始籌劃推進新廠房、新智能生產線的建設工作，為公司上市增添底氣。

　　和pk電動葫蘆廠區僅有一墻之隔的千斤頂生產廠區中，我們可以看到4條液壓千斤頂生產線通過數字化改造，焊接、機加工工序減少員工40多名。比如，一臺數控鉆床只要一個人操作，加工效率相當于以前6個人管6臺普通鉆床。

　　“機器換人”的好處不僅僅是減員增效，還能讓曾經的‘特殊崗位’不再特殊。”冠航機械總經理說，以前，培養一個熟練的焊工不容易，焊接這門工藝存在職業損傷，很多年輕人都不愿意干這門“苦差事”。現在，操作工只要把零部件放進夾具，再在屏幕上輕輕一點，機器人手臂就會精準焊接。操作工簡單培訓就能上崗，人力成本比持證焊工節省一半以上。

　　疫情就像一面鏡子，照出了智能制造的競爭力。在政府扶持政策的激勵下，杭州冠航機械實施“機器換人”項目60個，為企業轉型升級注入強勁動力。pk電動葫蘆生產線上用工少、訂單多，沒有“用工荒”的煩惱，產能快速釋放，成為工廠效益穩增長的重要支撐。